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8000吨印染纺织废水处理设计方案

行业分类 水处理 日期 2021-01-15 5积分

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印染纺织废水处理设计方案

设计原水水量:8000 m3/d。

设计原水水质为 CODCr ≤2000 mg/L ,  BOD5≤300 mg/L ,         

SS≤1000mg/L,色度=526(倍),pH=8~10。

设计出水水质:设计出水水质达到回用标准,即: CODCr≤50 mg/L , BOD5≤10mg/L ,SS≤10mg/L,色度≤30(倍), pH=7~9。

一、 工艺流程

1、格栅、调节、沉淀池

采用地下式钢筋混凝土结构,尺寸为:20 m×6 m×10 m ,有效容积为1200 m3 HRT=3.6 h 。

2、催化铁内电解反应器A

催化铁内电解反应器A,设于格栅、调节、沉淀池与水解酸化池之间,由两层无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、铜屑等组合填料过滤层构成。无机复合微滤膜孔径0.6微米,合计每层过滤面积273.4㎡,滤速1.22m3/㎡h;铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层尺寸为:11.3 m×1.68m ×0.15 m,3组,合计过滤面积56.95㎡;滤速5.85m3/㎡h 。

3、水解酸化

采用地下式钢筋混凝土结构,尺寸为:20 m×22.32 m×10 m ,有效容积为4464m3 HRT=13.39 h, SRT=100d。

4、催化铁内电解反应器B

催化铁内电解反应器B,设于水解酸化池与接触氧化膜生物反应器A之间,由两层无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、铜屑等组合填料过滤层构成。无机复合微滤膜孔径0.6微米,合计每层过滤面积273.4㎡,滤速1.22m3/㎡h;铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层尺寸为:11.3 m×1.68m ×0.15 m,3组,合计过滤面积56.95㎡;滤速5.85m3/㎡h 。

5、接触氧化膜生物反应器A

采用地下式钢筋混凝土结构,两池并联交替运行。单池尺寸为:16.5m×6 m×10 m ;其中设有孔径0.2微米、过滤面积1738.18㎡的无机复合微滤膜过滤器;无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。池内设有溶解氧检测仪,可根据溶解氧的变化,自动调节供气量。滤速0.192 m3/㎡h;有效容积为:937.27 m3 HRT=5.62h,SRT=30d;NW25g/L DO为:4.56mg/L

6、厌氧水解酸化膜生物反应

采用地下式钢筋混凝土结构,尺寸为:52.32 m×6 m×10 m , 其中设有孔径0.15微米、过滤面积3428.15㎡的无机复合微滤膜过滤器。滤速0.097 m3/㎡h;有效容积为:3103.31 m3 HRT=18.62h ;SRT=100d。NW25g/L

7、接触氧化膜生物反应器B

采用地下式钢筋混凝土结构,两池并联交替运行。单池尺寸为:16.5m×6 m×10 m ;其中设有孔径0.2微米、过滤面积1738.18㎡的无机复合微滤膜过滤器;无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。池内设有溶解氧检测仪,可根据溶解氧的变化,自动调节供气量。滤速0.192 m3/㎡h;有效容积为:937.27 m3 HRT=5.62h,SRT=30d;NW25g/L DO为:4.56mg/L

8、污泥井
  污泥采用钢筋混凝土结构,尺寸为2.5m×2.5m×10.5m 。

9、出水井
  出水采用钢筋混凝土结构,尺寸为3.5m×1.5m×8.5 m。

二、工艺流程简要说明 

废水经粗、细两道格栅处理后,进入格栅、调节、沉淀池,然后在泵的作用下,以0.24MPa的压力,进入催化铁内电解反应器A。经孔径0.6微米的无机复合微滤膜过滤,去除60%以上的SS,并使难降解 COD得到相应的去除后,进入铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层。利用铁、铜填料腐蚀电位的差异,以铁作阳极、铜作阴极、原水作电解质而形成千万个原电池。通过铁-铜微原电池产生微电解作用,破坏颜料的发色和助色基团,使之失去发色能力;进一步将大分子物质分解为小分子的中间体,使某些难生化降解的化学物质转变成容易生化处理的物质,提高废水的可生化性;利用铁、铜电位差提高胶体污染物的沉积速度;利用电池反应产物的絮凝、新生絮凝体的吸附等作用,实现对胶体等污染物的絮凝、吸附脱除作用;由于铁是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分,通过Fe2+ Fe3+氧化还原反应进行电子传递,促进生化反应;Fe2+Fe3+ 进入生化处理中,形成密度较大的生物铁絮凝体,改善污泥沉降性能。 阳极反应如下:Fe-2e=Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V 。当无氧存在时,阴极反应如下:2 H++2e=H2↑, E0(H+/H2)=0 V ; 当有氧存在时,阴极反应如下:O2+4H++4e=H2O  ,O2+2H2O+4e=5OH-  E0(O2/OH-)=0.40 V 。通过上述微滤处理及氧化还原反应等,使进水COD去除30%~45%、色度去除30%~50%(去除率因不同污染物的性质不同而各异)。

催化铁内电解反应器A出水进入水解酸化沉淀池,通过水解酸化预处理,继续调节水质。通过缺氧、厌氧生物反应,使进水COD去除20%~45%、色度去除25%~40%(去除率因不同污染物的性质不同而各异)、SS去除30%以上。

水解酸化沉淀池出水再进入催化铁内电解反应器B,利用微滤膜截留微生物,并通过氧化还原反应、缺氧、厌氧生物反应、絮凝沉淀等作用,使进水SS去除60%以上、COD去除20%~30%、色度去除30%~50%(去除率因不同污染物的性质不同而各异)。

催化铁内电解反应器B出水进入接触氧化膜生物反应器A,通过好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用,使进水COD去除75%~85%、BOD去除90%以上、SS去除50%以上、色度去除35%~55% 。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。

接触氧化膜生物反应器A出水,利用虹吸原理进入厌氧水解酸化膜生物反应器。通过厌氧、缺氧生物反应,再次降低难生化降解COD,提高BOD 与COD的比值,为接触氧化膜生物反应器B创造良好的条件。使进水COD去除70%~85%、BOD去除80%~90%以上、SS去除90%以上、色度去除25%~40% 。污泥定期通过污泥井排出。                            

厌氧水解酸化膜生物反应器出水,利用虹吸原理进入接触氧化膜生物反应B,再次进行好氧生物反应。通过好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用,使进水COD去除75%~85%、BOD去除90%以上、SS去除20%以上、色度去除35%~55% 。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。

绝大多数印染废水,经格栅、调节沉淀池 —— 催化铁内电解反应器A——水解酸化池—— 催化铁内电解反应器B —— 接触氧化膜生物反应器A —— 厌氧水解酸化膜生物反应器 —— 接触氧化膜生物反应B处理,足以使其COD去除99%以上、BOD去除99.5%以上、SS去除99%以上、色度去除95%以上,完全达到回用标准;对于活性艳红K2—BP、酸性红G、活性黑K—BR等少数难生物降解染料废水,必要时可单独增加独创的光催化氧化膜反应器,亦可确保完全达到回用标准 。                                                                   

三、主要设备  

1格栅旋转细格栅两台,一用一备兼具输送、压榨功能 单台过栅流量 Qmax=350m3/h鼓栅直径 d=550mm 鼓栅长度 L=1000mm 栅缝宽度 b=1mm 电机功率 N=1.5KW

2管道离心 2用一备)。单台流量 Q=346m3/h 扬程 H=24m 功率 N=37KW 

3空气压缩机:单台排气: Q=33m3/h排气压力0.3MPa功率 N=120KW氧转移效率E=95%  2用一备单台排气: Q=0.9m3/h排气压力0.7MPa功率 N=7.5KW 2用一备

4污泥泵:流量Q =30 m3/h扬程8m,功率1.5kW,共3台用一备);流量Q =70 m3/h扬程9m,功率3kW

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