10000 m3/d制革废水处理工艺设计
一、总论
(一) 概况
1.制革废水概况
2.制革废水造成的危害
3.该制革废水自立工程概况
4.该工程设计单位
(二) 设计原则
1.工艺简单成熟，运行稳定，出水达标
2.投资、运行、管理可行、经济
3.平面布置美观、紧凑
4.近远期排水要求兼顾，体现最优化设计
5.改善水质，保护水体，满足地区要求
(三) 编制依据
1.《中华人民共和国水污染防治法》
2.《中华人民共和国生活污水排放标准》
3.《室外排水工程设计规范》
4.《中华人民共和国环境保护法》
5. 同类型厂的水量、水质指标及设计标准
6. 给水排水设计规范和标准
(四) 设计范围
本设计方案范围为废水处理工程内的总图布置、废水及污泥处理工艺及流程图、设备材料、部分建筑构筑物图等。
二、污水的水量、水质及出水排放标准
（一）污水水量：
处理规模为10000 m3/d＝0.1157m3/s，总变化系数Kz为1.60，最大设计流量为：
Qmax=Q×Kz=0.1157×1.60=0.185m3/s＝666.7m3/h
（二）污水水质及出水排放标准：
根据对污水水质、水量的监测，该污水厂出水水质按《污水综合排放标准》（GB8979——1996）一级水质标准执行。
表1 污水水质及出水水质指标（mg/L）
类别 | BOD5 | CODcr | SS | NH3-N | 色度 |
进水 | 1000 | 2100 | 2090 | 240 | 200 |
出水 | ≤20 | ≤60 | ≤20 | ≤15 | ≤0.5 |
三、处理工艺设计
（一）水质分析：
制革废水的特点主要是水量水质波动大、可生化性好、悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大、废水含无机有毒化合物，充分考虑制革废水的特点，并根据国内外制革废水处理的设计和实践经验，采用物化处理与生化处理相结合的工艺：A/A/O生化处理+Fenton深度处理工艺对废水进行处理，处理后的COD、SS 、BOD 、氨氮、Cr 、总铬、硫化物的最大日均浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8979—1996)中的一级标准。
（二）工艺流程：
（三）工艺流程说明：
1、本处理系统采用独特的污泥回流共絮凝技术，即将后段生化处理产生的剩余污泥回流至沉淀池作为生物絮凝剂对废水中的悬浮物质和胶体物质进行吸附絮凝作用，在沉淀池中进行沉淀去除，显著提高沉淀池的有机物去除率，从而节省工程运行费用。
2、生化处理系统是本废水处理的核心构筑物，主要是通过生物氧化降解作用去除废水中的胶体物质和溶解性有机物，同时通过活性污泥对无机物质的吸附作用也能够去除部分无机物质，使废水得到比较彻底的处理。生化处理方法较多，但工程应用证明A/O工艺处理高氨氮废水是比较实用有效的技术。A/O工艺主要有以下特性：工艺流程简单，运行管理方便；处理效果稳定，出水水质好；基建费用省，运行费用低；污泥产量少，污泥性质稳定；能够承受水质、水量的冲击负荷。为了提高废水中BOD /COD的比值，提高废水的可生化性，为反硝化细菌提供合适的有机碳源，在A/O工艺前设置水解酸化段，从而组成A/A/O生物硝化、反硝化脱氮工艺。
3、深度处理工艺为Fenton试剂氧化对A/A/O工艺出水进行深度处理，外排废水稳定达到一级排放标准。
四、构筑物设计
格栅
（一）格栅说明：
1、格栅作用：格栅是用来拦截污水中的粗大悬浮物，以避免对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害的。
2、格栅设置：细格栅
（二）格栅设计计算方法（示意图如图2所示）：
1、 格栅间隙数
设栅前水深h=0.4m，过栅流速v=0.7m/s，栅条间隙宽度b=0.01m，格栅倾角α=60°
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