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包钢焦化分公司2000方每天二生化、三生化废水深度处理改造项目设计规划书

行业分类 水处理 日期 2020-09-02 3积分

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包钢焦化分公司二生化、三生化废水深度处理改造项目


 

 

 

2020年4月

 

 

目录

第一章 概论 3

1.1 工程概况 3

1.2 编制依据、原则和范围 4

1.3 设计水质及水量 7

1.4 处理后水质要求 8

第二章 污水改造工艺 9

2.1、污水改造工艺的选择 9

2.2 污泥处理工艺的选择 16

2.3 污水处理工艺设计 21

第三章  建筑、结构设计 25

3.1 建筑结构设计 25

3.2 防渗措施 28

3.3 防腐措施 28

第四章  电气、自控设计与运行班制 29

4.1 设计依据和范围 29

4.2 电力系统 30

4.3 配电方式 30

4.4 防雷和接地 32

4.5 用电安全 33

4.6 自动控制 33

4.7 人员编制 34

第五章 人员培训及技术服务 35

5.1、人员培训 35

5.2、 技术服务 36

第六章 经济分析 37

6.1 污水处理成本 37

6.2 工程效益分析 38

第七章 服务承诺 38

7.1 质量保障承诺书 38

7.2 售后服务承诺书 39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一章 概论

1.1 工程概况

1.1.1、包钢焦化分公司二生化、三生化废水深度处理改造项目

1.1.2、建设单位:包钢煤焦化分公司

1.1.3、投资项目性质:改造

1.1.4、工程内容:处理能力为2000 m3/d的焦化废水处理工程

1.1.5、建设地址:包钢8号焦炉西侧回收车间拆除空地区域

1.1.6、建设单位基本情况:内蒙古包钢钢联股份有限公司煤焦化工分公司老体系运转的有4座6米焦炉(7#、8#、9#、10#),配套运转的有8万立煤气净化系统、15万吨焦油加工系统、2座干熄焦、备煤及一套350m³/h的酚氰废水处理系统;新体系共有4座7米焦炉(1#、2#、3#、4#),配套运转的有16万立煤气净化系统、2座干熄焦、备煤及一套220m³/h的酚氰废水处理系统。其中酚氰废水处理系统处理的主要是新老体系焦炉煤气水封水、回收蒸氨废水、焦油酚钠水、公司其它厂矿煤气水封水及CCPP废水。

1.1.7、处理工艺:利用厂区原有工艺进行提升改造改造后其排放的污水水质除满足GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准》表2中规定的直排标准

1.1.8、排水体制:完全分流制即雨污分流体制。

1.2 编制依据、原则和范围

1.2.1通用规范

本项目污水站的设计、设备制造和采购按以下国家和行业(但不限于)标准进行。

◆《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)

◆《国家节能减排政策法规》(2008);

◆《室外排水设计规范》(GB50014-2006)(2016年版);

◆《建筑设计防火规范》(GB50016-2014);

◆《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》(国发【2005】22号);

◆《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2012);

◆《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);

◆《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002);

◆《供配电系统设计规范》(GB50052-95);

◆《低压配电设计规范》(GB50054-95)。

1.2.2设备选型设计规范及标准

设备标准和规范

◆JB/T2932-99 《水处理设备技术条件》

◆HG/T2698-95 《化工设备衬里用未硫化橡胶板》

◆HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》

◆DC130A16 《橡胶衬里设备技术条件》

◆DL543-94 《工业用水处理设备质量验收》

◆GB150-1999 《钢制压力容器》

◆JB4730-94 《压力容器无损检测》

◆JB2532-80 《压力容器油漆、包装、运输》

◆JB2880 《钢制焊接常压容器技术条件》

1.2.3水泵ISO、GB或JB标准

1)外接管口标准和规范

◆法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》

2)接口管件符合下列标准的规定要求:

◆JB/T74-94 《管路法兰技术条件》

◆JB/T74-94 《管路法兰类型》

◆HG20538-92 《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》

◆《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》 HG20520-1992

3)设计标准和规范

◆HGJ34-90 《化工设备、管道外防腐设计条件》

◆GB21-2002 《工业企业设计卫生标准》

◆GBJ-87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

◆GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》

◆HG/T 20573-95 《分散型控制系统工程设计规定》

◆GB50052-1995 《供配电系统设计规范》

◆GB50054-1995 《低压配电设计规范》

◆GB50217-1994 《电力工程电缆设计规范》

◆GBJ65-1983《工业与民用电力装置的接地设计规范》

1.2.3 编制原则

 污水治理工程是一项政策性强的附属设施工程,其社会和环境效益是显而易见的。本设计结合包钢煤焦化分公司的实际情况提出编制原则如下:

1、执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法规、规范及标准及产业政策。

2、以业主提供的进水水质为前提,保证出水水质,满足排放标准要求。

3、按照企业总体规划,结合企业的实际情况,根据废水性质及特点,从企业实际情况出发,选择合理的处理技术。

4、采用能耗低、技术先进、处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单的成熟废水处理工艺流程。

5、积极、慎重地采用经实践证明是行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。

6、充分考虑处理站位置的特殊性,用发展的眼光看待处理站将来对周边环境可能造成的负面影响,设计时考虑噪声、臭气等的处理,避免对周围环境造成二次污染。

7、珍惜宝贵的建设用地,在保证绿化面积和管理区用地的情况下,尽量减少占地面积。

8、妥善处理、处置废水处理过程中产生的栅渣和污泥,避免二次污染。

9、结合我国国情合理确定自动化水平,做到技术可靠、经济合理。

1.2.4 设计、施工范围及内容

1)本工程的设计范围为界区内的水处理提标改造系统设施、生产公辅等设施,界区外的由业主另行委托设计。

2)施工范围为界区内的水处理提标改造系统设施、生产公辅等设施所涉及的设备供货、系统施工及调试等。

3)本工程所需的工业水、电、蒸汽、净化压缩空气等均由业主指定的接点位置接入,设计参数以施工图为准。

1.3 设计水质及水量

1.3.1污水来源及水质特征

内蒙古包钢钢联股份有限公司煤焦化工分公司老体系运转的有4座6米焦炉(7#、8#、9#、10#),配套运转的有8万立煤气净化系统、15万吨焦油加工系统、2座干熄焦、备煤及一套350m³/h的酚氰废水处理系统;新体系共有4座7米焦炉(1#、2#、3#、4#),配套运转的有16万立煤气净化系统、2座干熄焦、备煤及一套220m³/h的酚氰废水处理系统。其中酚氰废水处理系统处理的主要是新老体系焦炉煤气水封水、回收蒸氨废水、焦油酚钠水、公司其它厂矿煤气水封水及CCPP废水共四股来水

1.3.2 污水水质

根据厂方提供的设计参数并结合同类型工厂的排水数据,确定本项目设计污水水质为:

CODcr≤15000 mg/l;

BOD56000 mg/l;

SS   ≤ 900 mg/l;

NH3-N ≤6000 mg/l;

挥发酚1500mg/l;

氰化物40mg/l;

900mg/l;

硫化物73mg/l;

1.4 处理后水质要求

处理后污水其排放的水质除满足GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准》表2中规定的直排标准

具体排放标准要求如下:

CODcr ≤ 80mg/l;

BOD5    20mg/l;

NH3-N ≤ 10mg/l;

SS   ≤ 50mg/l;

TP ≤ 1.0mg/l;

TN ≤ 20mg/l;

石油类2.5mg/l;

PH=  6~9

第二章  污水改造工艺

2.1、污水改造工艺的选择

污水改造工艺的选择应综合考虑基建投资、运行管理费用、出水水质要求、操作管理难易、占地面积的大小等多种因素。

包钢煤焦化分公司生产废水改造工艺路线如下:

 对气浮除油设施进行改造,提升有机物去除效果;对焦化废水进行单独除油处理

对厌氧池内构造系统及填料进行优化改造,堵漏处理,恢复搅拌系统等

③污恢复中沉池内回流及搅拌设施;恢复缺氧池内搅拌系统

④对好氧池内曝气装置进行改造

⑤更新部分水泵及风机等运转设施;更换安全护栏等防护设施;

⑥增设MBR生物反应器,高级氧化设施及混凝沉淀设施;

⑦更换地下及地上管网、排水井重新制作;

⑧更换及新增电器、仪表等设施;

⑨来水安装COD、氨氮、PH在线监测;好氧池、缺氧池安装溶解氧、PH及ORP在线设施;

⑩一级、二级除油设施进行封闭,安装集气罩及尾气处理系统;对现有构筑物进行防腐处理。

按照以上工艺路线,就预处理、生化处理单元工艺选择如下:

①预处理

预处理主要是将污水中所含的悬浮物、石油类去除。根据相类似的水处理经验,包钢煤焦化分公司污水中悬浮物较高,但较易拦截、沉淀。

针对该污水水质特征及包钢煤焦化分公司生产工艺的实际情况本设计改造污水处理区的预处理部分采用“高效气浮系统”,将污水中的大量杂物隔除,提升有机物去除效果

2.1.1高效气浮系统

高效气浮系统由气浮池体、溶气系统、溶气释放装置、溶气回流管路、刮渣系统及电气控制系统组成。气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下,使气体最大限度地溶入水中,力求处于饱和状态,然后把所形成的压力溶气水通过减压释放,产生大量的微细气泡与水中的悬浮絮体充分接触,使废水中的动植物油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体,通过收集泡沫或浮油达到分离杂质、净化废水的目的。


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