技术方案
一、项目概述
二、技术规定和标准
三、系统设计资料
四、工艺流程设计
五、主要设备供货明细表
六、工作范围及技术服务
七、性能保证和试验考核
八 质量保证和检验、验收
九、包装、运输和储存
附件一、反渗透计算书
工艺流程图
一、项目概述
×××因生产用水需进行相关处理，为了满足用水的需求，特设置一套25T/H的脱盐水处理设备一套，保证正常用水。
二、技术规定和标准
1 规定和标准
1.1 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a、GB150《钢制压力容器》
b、JB2932《水处理设备制造技术条件》
c、HGJ32《橡胶衬里化工设备》
d、喷砂除锈应符合GB8923
1.2 对外接口法兰应符合下列要求
a、JB/T74---94《管路法兰技术条件》
b、JB/T75---94《管路法兰类型》
c、JB/T81---94《凸面板式平焊钢制管法兰》
1.3 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：
a、HG21501《衬胶钢管和管件》
b、HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
1.4 设备外部管路的设计应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
2 设备运行条件
2.1再生试剂
a、氢氧化钠
浓度≥30% NaOH液体，碳酸钠含量≤0.80% Na2CO3，氯化钠含量2.0～5.0%NaCl，三氧化二铁含量≤0.01%Fe2O3。
b、盐酸
浓度≥31%HCl液体，铁含量≤0.01%Fe，硫酸盐含量≤0.007%SO
，砷含量≤0.0001%As。
2.2滤料符合下列标准的最新版本的规定：
a、GB13659《001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》
b、GB13660《201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂》
c、CJ24.1《水处理用石英砂及瓷砂滤料》
d、CJ24.2《水处理用无烟煤滤料》
e、DL519-93《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》
f、GB7701.4《净化水用煤质颗粒活性炭》
2.3树脂牌号：采用标准牌号
2.4树脂粒度：符合相应牌号标准
3 设备制造技术要求
3.1设备衬胶完整无针孔，能接受20000～15000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层为二层半硬胶衬里，(>4.8mm厚)，并延至外部法兰结合面。
3.2所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均附合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。
3.3内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
3.4设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
3.5容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
3.6设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不应有偏流现象。
3.7所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装图定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
3.8设备设置支脚。
三、系统设计资料
1 进水水质条件
1.1 本工程给水水源来自地下水,原水水压0.3Mpa.
2 设计技术要求
2.1系统出水能力
出水能力为： 25m3/h
2.2系统出水水质
项目名称 | 水质要求 |
导电度 | ≤10us/cm2 |
硬度 | ≤1umol/L |
PH值 | 8.5～9.2(25OC) |
3 反渗透系统产水水质、水量和回收率
3.1系统脱盐率： 三年内≥97%
3.2产水水量 25T/H
3.3 RO系统水的回收率 75%
四、工艺流程设计
1 制水工艺流程
2 工艺配置功能介绍
2.1 系统原水供给
要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。
2.2 多介质、活性碳过滤器
2.2.1说明
水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去的有机物、粘结胶质颗粒，可将水通过多质质过滤器除去，使用水达到透明；余氯主要是通过活性炭过滤器去除。
在预处理采用直接过滤去除水中大量的悬浮物，从而降低水的浊度。使SDI指数小于3。用多介质过滤器，一次性分离去除90%以上的矾花悬浮颗粒；用活性炭过滤器，可使水中余氯小余0.1mg/l。过滤器为手动阀门控制，工作流速10m/h，通过手动阀门来完成运行、反冲、正洗等过程。
多介质过滤器内装填石英砂、无烟煤400mm；活性炭过滤器内装填石英砂600mm、活性炭600mm，利用滤料间的孔隙来截留原水中已凝聚的矾花絮状物（主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物），使出水浊度小于2mg/l。
2.2.2过滤器设备优点
2.2.2.1耐磨损、抗腐蚀，理想滤层，易反洗，耗水少，不加药，截污量大，截污效果好，工作周期长，运行成本低等特优点。
2.2.2.2设备滤材特征
采用优质粒状石英砂、无烟煤或活性炭滤料，物理化学性质稳定，滤层级配正确，反洗易于分层。
2.2.3设备性能简介
利用过滤器中的不同滤层直接进行过滤的方式，需投加药剂。可将不易用沉淀去除有机杂质及微小悬浮物吸咐截留。周期的长短与原水悬浮物含量和工作滤速有关，本设备设计滤速为10m/h。
2.2.4本设备材质采用A3钢衬胶材质。
2.2.5设备供货范围：包括过滤器本体，阀门，连接管道，压力表、取样阀、到阀门的进出口法兰为止。
2.2.6技术标准
2.2.6.1过滤器为焊接碳钢结构的圆柱形容器，顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准、进行设计，制造和试验，所涉及的标准详见技术标准表。
2.2.6.2过滤器装设配水装置、出水装置和其附件。
2.2.6.3过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
2.2.6.4 每台过滤器配有标准的F450mm快开人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母等全套部件。
2.2.6.5 每台过滤器配有进水管、出水管、反洗进水管、反洗排水管等。
2.3 反冲洗水泵
其作用是为细砂过滤器或活性碳过滤器的反冲洗提供充足的水量。过滤器的反冲洗流速一般为27m/h；用水量较大；但所需的扬程低，因此本系统单独设置1台出力为100m3/h，扬程为0.3Mpa的反冲洗泵。
2.4 5u保安过滤器
为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入每套反渗透之前还设有一台5μm的保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5μ的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。过滤器采用不锈钢材质，滤芯采用熔喷聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1Mpa）时应当更换。
2.5 RS-RO-25型反渗透装置
2.5.1概述
反渗透脱盐装置是采用引进国外最先进反渗透膜元件、压力容器、仪表、泵组装而成的。该产品由本厂进行系列设计和制造，并可根据用户不同工程需要，选用各种型号的反渗透膜为您设计更适合您所需要的反渗透脱盐装置。反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离技术，其如同分子过滤器一样，可有效地去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物。反渗透过程是自然渗透的逆过程，在使用过程中，为产生反渗透过程，需用水泵将含盐水溶液施加压力，以克服其自然渗透压，从而使水透过反渗透膜，而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧：同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚焦，运行时浓水不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出，继而实现反渗透除盐净化的全过程。
反渗透脱盐是利用反渗透元件的特性，在压力作用下依据膜相互传质过程，以去除水中的各种离子、分子、有机物、热源、细菌等污染物。目前反渗透系统在各行业用水单位已经得到了广泛的应用。在反渗透系统中，供给反渗透系统的原水在进入膜系统之前，必须使用保安过滤器去除给水中颗粒直径大于5μ的杂质，以保证反渗透系统在运行过程中反渗透膜的超薄屏障层（起脱盐作用的膜致密层）不被划坏，确保其优良的脱盐性能。保安过滤器出水经高压泵加压后进入反渗透除盐装置。水在进入反渗透压力容器内的膜元件后，进水中的水分子或微量的离子及小分子物质会通过膜的超薄屏障层进入透过液中，在经过收集管道后，通过输送管道，再进入后续工艺；反之不能通过膜的其余部分（少量的水和给水中含有的绝大多数盐类及污染物）由收集管道通过浓水排放管排出系统之外。系统的进水、产品水和浓水管道都装有一套系统测量及控制仪表、阀门，并辅配程控操作系统，它们将保证设备能长期稳定运行。
反渗透系统产水回收率一般可达75%，有的情况下甚至可达80%（少水量苦咸水反渗透脱盐装置、用于海水淡化反渗透装置除外）；在这样的系统中，由反渗透装置第一段膜组件排出的浓缩液再进入第二段膜组件做第二次处理。这样的做法可以进一步提高反渗透系统的回收率，从而降低设备总投资及运行成本。
反渗透装置为目前较为先进的和较为流行的制纯水工艺。本方案采用该工艺流程，设备运行管理简单、运行费用较低、出水水质稳定可靠。
2.5.2反渗透完善的前置保护
根据美国海德能建议，膜组件进口水质应保持在下表所示范围内。因此，在反渗透膜前必须进行预处理使水质满足上述要求。
膜组件入口前水质要求
浊度 | 0.5NTU |
污染指数SDI | ＜3 |
水温 | 5～40℃ |
游离氯 | ＜0.05mg/L |
PH值 | 3～10 |
CODMN | ＜1.5mg/L |
含铁量 | ＜0.1mg/L |
2.5.3主泵和膜组件
2.5.3.1主泵——采用丹麦格兰富水泵。水泵扬程1.6Mpa，水泵配置1台。
2.5.3.2膜组件——每套采用30支海德能公司膜，选用从美国海德能公司进口的节能型聚酰胺复合膜CPA38040。
2.5.4一套反渗透（RO）装置含：高压泵、5套（RO）压力容器、30支膜、自控仪表组装在同一支架上。
产水量：＞25m3/h
脱盐率＞97%
水回收率＞75%
设计水温：15℃。
2.5.5 RO配置反渗透膜(30支)元件,保用三年
本套系统采用30根美国海德能公司的CPA38040聚酰胺复合膜，分别安装在5支6米长的压力容器中，成3:2排列，每只压力容器内装6根膜。
2.5.6控制仪器仪表
为了控制、监测系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括在线PH计、电导率仪、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。反渗透操作为全自动，浓水排放流量根据管线上安装的稳流阀来固定。
2.6 RO阻垢剂加药系统
为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、M2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在RO进水前需加入阻垢剂。本系统选用美国Argo公司生产的c745阻垢剂，该药剂是一种分散型阻垢剂，其作用如下：
阻垢效能高，不加酸的条件下，原水LSI指数最大允许值为2.8，在此范围内可有效的控制无机物结垢。
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