10000m3/d印染废水处理工程
设 计 方 案
目 录
附图：
1） 工艺流程及高程图
2） 废水站总平面图
第一章 总 论
1.1 项目概况
集团股份有限公司是以纺织为主业、贸易、房地产、能源、投资综合发展的高效率、国际化产业集团，是中国出口200强、中国纺织服装50强企业。
印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括：
①水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害；
②有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。
因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。
1.2 废水特征
1.2.1 废水水量
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段泡括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水；染色工序排出染色废水；印花工序排出印花废水和皂液废水；整理工序则排出整理废水。设计排放方式为混排，即各工序产生的废水混合排入污水站。
根据建设方提供的数据：
废水设计水量Q=10000m3/d；
设计日运行时间：24h；
水利变化系数Kz=1.2；
小时平均设计流量qeq=500m3/h。
1.2.2 废水水质（建设方提供）
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg／L，BOD5为100～400mg／L，SS为100—200mg／L，色度为100～400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mgm上升到2000—3000mg／L以上，BOD5增大到800mg／L以上，pH值达11.5～12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。印染各工序的排水情况一般是：
1、退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其
