目 录
一、 概述
二、 水质水量
三、 污水处理工艺路线及工艺流程简图
四、 主要工艺设计参数
五、 主要处理构筑物及设备
六、 动力装置
七、 污泥处置
八、 定员
九、 主要技术经济指标
十、几点说明
十一、基本建设投资估算
附：工艺平面布置图
一、 概述
东海粮油工业（张家港）有限公司自1997年投产以来，生产规模
和经济效益不断发展，尤其是榨油、油脂和饲料产业更为显著。近年来该公司面粉产业虽也取得了一定的进步，但与公司的远景规划发展要求差距甚远，根据公司现有的综合实力优势，拟在面粉加工能力为750吨/日的基础上，再增加一条250吨/日面粉生产线。并发展与小麦（面粉）为主要原料的相关产品：谷朊粉；小麦淀粉及淀粉糖。
在谷朊粉、小麦淀粉及淀粉糖的生产过程中产生两股高浓度有机
废水：淀粉废水及戊聚糖废水。前者CODc r浓度达到数万ppm，而后者浓度更高，超过10万ppm。废水中SS亦很高，也达到几万ppm。废水中的主要有机污染物为淀粉（多糖类物质）、蛋白质、戊聚糖及纤维素。这些有机污染物，有的呈溶介状态，有的呈非溶介状态，而非溶介状态有机质几乎占到废水中CODcr总量的一半左右。
为了确定废水处理工艺路线，自二00四年四月开始至十一月，历
时七个多月，用相同生产厂家、相同生产工艺所产生的废水作了试验。试验H/O工艺（水解—好氧工艺），厌氧工艺及SS分离工艺。这些试验为工程设计提供了依据。
本污水处理工程系“三同时”建设项目，执行国标GB8978-1996
《污水综合排放标准》的一级排放标准。
本污水处理工程建于生产扩建征地范围内，本工程涉及到的水、电等公用设施，由生产厂统一规划提供，污水站不单建。
本污水处理方案涉及到污水处理站建筑红线范围内的工艺、总图、水、电、气、自控仪表等各工种工程设计内容，基本建设投资估算与此相吻合。
二、 水质水量
（一） 水量
1、谷朊粉及戊聚糖混合废水量（以下简称面粉深加工废水）
q1=15m3/h
2、油脂废水及生活污水混合废水（稀释水）
q2=50m3/h
（二） 水质
1、谷朊粉及戊聚糖混合废水（离心机分离后）
CODcr 5000mg/l； 总氮 1400 mg/l； 磷酸盐 400mg/l；
SS 3000 mg/l； PH 3～4
2、油脂等混合废水
CODcr 6000mg/l； 动植物油 3000 mg/l； 磷酸盐 70mg/l；
SS 3000 mg/l； PH 4～5
（三） 处理后出水水质
CODcr ≤100mg/l； BOD5 ≤ 20mg/l SS ≤70mg/l；
磷酸盐（以P计） ≤0.5mg/l； 氨氮≤15 mg/l； PH 6～9
三、 废水处理工艺路线及工艺流程简图
（一）小试主要结论
1、小试分两个阶段实施：第一阶段单用戊聚糖CH2OH（CHOH）3CHO废水试验；第二阶段用淀粉和戊聚糖混合废水试验。用戊聚糖单独试验意在了解这种五碳化合物其可生物降解性及有无毒性。一般讲五碳化合物较难生物降解，而且有的还有毒性，例如糠醛C5H4O2和四氢糖醇C4H7OCH2OH。它们的原水CODcr浓度都不能超过4000～5000mg/l，超过这个阈值，便会使生化处理装置中的微生物中毒。本小试证实，无论是用H/O工艺，还是用厌氧工艺，以小麦面粉为原料产生的高浓度戊聚糖度废水（CODcr>10000mg/l）的可生化性均较好，没有发现有中毒现象。三段H/O工艺，小试进水CODcr浓度17713mg/l，出水为124mg/l；厌氧工艺，进水CODcr 13023mg/l，出水CODcr 573～643mg/l。小试数据表明戊聚糖废水无毒性，无须单独特殊处理，可与淀粉废水混合后一并处理，简化了工艺流程。
2、淀粉和戊聚糖混合废水的试验
（1）用芬兰STATECH公司的小型离心样机在上海做SS分离试验。原水CODcr为78700mg/l，SS为53500mg/l，磷酸盐为252mg/l，总氮为2490mg/l。在未加任何药剂及调正PH值的条件下分离：
A、离心机转速为低速时，分离后的清液呈乳浊态，CODcr为53000mg/l，去除率为32.66%；SS为33000mg/l，去除率38.3%；磷酸盐244mg/l，去除率为3.2%；总氮为114mg/l，去除率为95.4%。
B、离心机转速为高速时，分离后的清液呈乳浊态，CODcr为37200mg/l，去除率为52.73%；SS为19400mg/l，去除率63.74；磷酸盐140mg/l，去除率为44.4%；总氮为114mg/l，去除率为95.4%。
离心分离试验的数据表明，采用高速离心机优于低速的；离心后水的CODcr值可削减50%以上；SS基本上完全分离掉，水呈乳浊态，由胶体物质形成；磷酸盐和总氮分别去除44%和95%以上。试验表明，采用离心机作为水的预处理手段是可取方案。
（2）用离心分离后的清液做混淀（加药）试验
混凝（加药）试验结果（PH值调至7.5～8）
序号 | 原水CODcr，mg/l | 药剂 | 沉淀后清液CODcr平均值，mg/l | CODcr去除率，% |
1 | 36100 | NaOH | 31705 | 12.2 |
2 | 36100 | NaOH,PAC | 32830 | 9.1 |
3 | 36100 | NaOH,PAC,PAM | 33320 | 7.7 |
4 | 36100 39188 | NaOH,Ca（OH）2 NaOH,Ca（OH）2 | 30576 32398 | 15.3 17.3 |
5 | 36100 39188 | Ca（OH）2 Ca（OH）2 | 27636 30846 | 23.45 21.34 |
6 | 39188 | Ca（OH）2 FeCl3 | 31234 | 20.29 |
7 | 39188 | NaOH FeCl3 | 31040 | 20.8 |
所有加药化学处理的PH值调至7.5～8是为了适应UASB反应条件的需要，避免二次调正PH值。面粉深加工废水原水呈酸性，进入UASB前必须要调正PH值，试验证实，用Ca（OH）2优于NaOH，也优于用其它混凝剂，CODcr的去除率能达到20%以上。分析其原因可能是两种作用机理的结果，一是水中胶体物质带正电负，调PH后，在偏碱性条件下，胶体物质发生电荷中和，破坏了胶体的稳定性；二是Ca（OH）2颗粒较重，起到载体作用，与胶体凝聚物产生共沉淀。当然，采用Ca（OH）2有其缺点：UASB反应器池底会产生重颗粒沉积物，长时间运行可能会出现不利影响，设计时采用相应工程措施。
（3）厌氧试验
A、采用UASB反应装置，容积负荷4～6kg/m3·d；反应PH值6.8～7.8；UFA控制在300～500mg/l；试验流量1L/d；出水PH值>8。
B、试验原水CODcr配水浓度12387～17883，出水平均2276mg/l，CODcr去除率为85%左右，这组数据的正常运行只持续了21天。过后，试验装置出现反常现象：出水和出气通道堵塞；污泥层堆积呈一园柱体，没有悬浮层；降低进水CODcr浓度（按2000mg/l梯度下降CODcr浓度）上述堵塞现象仍然出现，区别在于出现的时间长短不一而以，浓度越高出现堵塞的时间越短。这种现象在做戊聚糖废水试验时是不存在的。分析其原因，是小麦淀粉降解特性的反映。周知，以淀粉（多糖类物质）降解到单糖（葡萄糖）要经过多个阶段：淀粉→糊精→麦芽糖→葡萄糖。小麦淀粉不同于玉米淀粉等的区别在于从淀粉降解为糊精的速度较快，而糊精降解为麦芽时间则较长（即糊精滞留时间较长），糊精是粘淍物质，它粘附在厌氧颗粒污泥和絮状污泥的表面，并逐渐聚集在一起，至使上升水流通道堵塞。在实际工程中，由于厌氧反应装置体积（截面积）厐大，水流上升通道不会堵塞，但糊精与污泥体聚集在一起的现象是发生的：小块的，在沼气的上托力作用下，漂浮在表面；大块的则在重力作用下有可能下沉到池底，在微生物作用下慢慢分解。张家港市振兴面粉厂日处理量800m3/d小麦淀粉废水厌氧处理装置的运行实践（已运行一年多）证明，在进水CODcr浓度为8000～5000mg/l的条件下，虽然厌氧池表面出现了一些污泥块状漂浮物，但处理装置始终正常运行着，CODcr的去除率保持在80%以上。
综合试验与工程实践表明，小麦淀粉废水采用厌氧处理装置是可行的，但CODcr进水浓度应控制在10000mg/l以下，容积负荷控制在5kg/m3·d以下。
（二）主要污染物对症治理措施
本污水处理工程的主要污染因子为CODcr，磷酸盐，氨氮，SS和动植物油。
