有限公司粉尘处理工程
初步设计
（设计工号：CSH2008-0505）
目 录
一、项目概况
1.1 项目简介
中船重工 液压机电有限公司前身为 液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大发展,于2004年6月成立了中船重工 液压机电有限公司。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。
中船重工 液压机电有限公司坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了发展需要，整合资源成立了 有限公司。
有限公司在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。 有限公司在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。
有限公司目前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。
1.2 项目概况
1.2.1工程项目地址
市 区。
1.2.2污染处理规模
根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。
1.2.3现有工程现状
目前 有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。
1.3 设计依据，原则和工程范围
1.3.1设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；
2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）；
3）《建设项目环境保护管理条例》；
4）《中华人民共和国大气污染防治法》；
5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；
6）《国家环境保护“十五”计划》；
7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；
8）《 市环境保护条例》；
9）《 市环境保护“十五”计划》；
1.3.2主要规范和工程设计标准
《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；
《建筑制图标准》(GBJ104-87)；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；
《船舶污染物排放标准》GB4286-84。
1.3.3设计原则
（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
1.3.4设备设计说明
（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；
（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。
1.3.5 治理目标
本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：
